Az ív{0}}formájú mágnesek típusai és alkalmazásai
Az ív-formájú állandó mágneseket általában motorokban, generátorokban, szélturbinákban, agymotorokban, állandó mágneses szinkronmotorokban, léptetőmotorokban és lineáris motorokban használják. A gyártási folyamat az állandó mágnes típusától függően változik.
Ív{0}}formájú mágnesek gyártási folyamata
Az ív{0}}mágneseket használó motorok és generátorok esetében a zománcozott huzal tekercselése általában az ív{1}}mágnesek felszerelése előtt befejeződik. Jelenleg a főáramú ív{3}}mágnesek általában NdFeB anyagból készülnek. Az NdFeB ív alakú mágnesek gyártási folyamata általában a következő lépésekből áll:
Megnyomás
Különféle mágneses egy{0}kristályos anyagokat és kis mennyiségű adalékanyagot bizonyos arányban összekevernek, majd 290-350 MPa nyomáson, levegőben vagy nitrogén atmoszférában, vakpróba préselik. A nyersdarab mérete és formája alapvetően megfelel a mágnes követelményeinek. Figyelmet kell fordítani a nyersanyag szinterezési teljesítményére és felületének tisztaságára is.
Szinterezés
A préselt nyersdarabot hidrogén vagy inert gáz védelem alatt szinterelik. A nyersdarab magas, körülbelül 1100-1200 Celsius fokos hőmérsékleten történő szinterezésével az anyag sűrűsödik és a szemcsék megnőnek. A befejezés után a felületet olyan feldolgozási lépésekkel simítják ki, mint a durva polírozás és a finom polírozás.
Őrlés
Szinterezés után a mágneses nyersdarab felületi simasága nem megfelelő, és további csiszolást igényel. A köszörülés nagy sebességű és kíméletes mechanikai eljárást alkalmaz a mágneses nyersdarab tetejének megmunkálására, és az ív alakja a köszörülés során is kialakítható.
Mágnesezés
A motor és a generátor mágneses tere az ív{0}}formájú mágnes mágnesezésével jön létre. A mágnes mágnesességének orientálására vagy erősítésére speciális eljárásokkal lehet ideálisabb mágneses térhatást elérni.
